模流分析與模具製造
以模流分析輔助產品與模具設計檢討，並銜接模具設計、製造、試模與維護，支持穩定量產。
中華塑膠桃園總部與製造據點。
始於 1976累積塑膠製造經驗
3 個據點台灣 · 中國 · 越南
認證與查證品質 · 汽車品質 · 環境 · 碳管理 · 能源
公司簡介
自 1976 年累積的製造經驗
1976 年，温慶華董事長創立「中華旋鈕」，為今日中華塑膠的前身。公司從旋鈕與零組件製造起步，隨著客戶需求與製造技術發展，逐步建立模具設計與製造、精密射出成型、二次加工、組裝、測試及包裝等完整能力。
中華塑膠總部位於台灣桃園，從產品開發初期到穩定量產，結合工程支援與實際製造經驗，協助客戶推進專案。台灣、中國與越南據點可提供在地製造與技術協調，支援國際供應鏈需求。
製造能力
核心製造能力
主要製程以一體化生產流程管理，從專案初期即協調工程、品質與交期要求。
精密射出成型
依不同塑膠零件與客戶規格進行生產規劃、製程控制與穩定量產。
二次加工
依產品規格提供印刷、雷射雕刻、塗裝及其他表面處理。
組裝、測試與包裝
於生產流程內完成後段組裝、檢驗、功能測試與最終包裝。
應用領域
穿戴裝置Wearables
消費電子Consumer electronics
國防與安防Defense & Security
汽車應用Automotive
工業零件Industrial parts
智慧裝置Smart devices
智慧工廠
支援日常決策的生產資訊
透過 MES、IIoT 與製造紀錄，提高已連線產線的資訊透明度，協助製程管控、異常處理與生產追溯。
- 設備連線： 透過 MES 與 IIoT 蒐集已連線產線的機台與生產資料。
- 即時可視化： 透過儀表板與警示檢視生產狀態，協助更快處理異常。
- 自動化與檢測： 依專案需求，於部分產線導入機器人自動化及 AOI／AI 輔助檢測。
- 可追溯紀錄： 保留製程與檢驗資訊，供後續查詢與稽核。
數位產品護照
透過 QR Code 將每件塑膠零件連結至材料、機台、模具、製程、二次加工與檢驗紀錄。
300,000+每月產生的數位產品履歷
2026 年獲得 TechRadar Pro CES Picks、年度供應鏈創新獎及兩項 MUSE 金獎，並入圍 Manufacturing Leadership Awards。
品質與責任
維持一致生產的管理系統
品質、環境、能源與碳管理系統，支持製造紀律與客戶文件需求。
- 品質管理系統ISO 9001 · IATF 16949
- 環境與碳管理ISO 14001 · ISO 14064-1
- 能源管理ISO 50001
- 責任生產PCR 再生材料、能源管理、碳排數據與可追溯製造資料，協助客戶永續與 ESG 文件需求。
- 產品資訊材料、機台、模具、製程與檢驗紀錄可相互連結，支援產品追溯。
生產據點
台灣、中國與越南的製造布局
區域製造據點提供產能與技術協調，協助客戶在更接近市場的位置推進生產專案。
台灣
總部與製造據點
桃園總部負責客戶協調、精密製造與智慧工廠發展。
中國
蘇州據點
提供區域製造與技術支援，配合客戶量產專案。
越南
越南製造據點
提供 NPI、模具開發與生產支援，服務區域及國際供應需求。
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