需求確認與 DFM
檢視規格、產品功能、材料、組裝介面、脫模角、肉厚、分模線、澆口、頂出、滑塊與冷卻需求。
從 RFQ、DFM、模流分析，到模具加工、試模、尺寸驗證與量產移轉，中華塑膠在開模前先整合影響重複精度與量產穩定性的關鍵決策。
工程審查同時考量產品功能、組裝需求、材料行為、模具結構與預期量產條件；加工前以文件化建議提供客戶確認。
檢視規格、產品功能、材料、組裝介面、脫模角、肉厚、分模線、澆口、頂出、滑塊與冷卻需求。
分析充填、保壓、困氣、熔接線、冷卻、收縮與翹曲，提前優化澆口與冷卻設計。
透過蘇州與越南製造網絡，管理模具設計、加工排程、進度追蹤、鉗工與工具準備。
以試模記錄、尺寸檢驗、FAI、問題追蹤及工程變更管理，完成穩定量產前的驗證。
越南 NPI 架構依序執行 RFQ／報價 → DFM → EVT → DVT → PVT → 量產，搭配排程管理與正式工程變更流程。
DFM 與模流審查
加工進度與問題追蹤
FAI、尺寸報告及必要的 Cpk
客戶驗證與 ECN 管理