智慧化工廠系統，全程數位化管理
中華塑膠導入 智慧工廠系統，為每一件產品建立「完整生產履歷（數位身分證）」，整合 IIoT（機台聯網）、SMB（生產數據收集）、MES（製造執行系統）、雷射 QR-Code 標示等技術，使產品從成型、後加工到出貨的每一步都具備完整數據記錄。
智慧工廠4大核心
工業聯網系統（IIoT）
▪ 設備聯動：串聯射出機與周邊設備。
▪ 數據即時傳輸：生產訊號零時差上傳。
▪ 異常警報通知：發生異常狀況時立即通報。
智慧機上盒（SMB）
▪ 數據收集：全面蒐集機台運作參數。
▪ 生產數據紀錄：完整記錄每一模次的生產數據。
▪ 數據分析：針對製程參數進行初步分析。
產品履歷追溯
▪ 品質問題追溯：透過 QR-Code 反查特定產品的生產履歷。
▪ 責任快速釐清：用數據釐清問題源頭（人/機/料/法）。
▪ 客戶信任提升：提供透明數據，增強客戶信心。
系統與製造執行 系統（MES）
▪ 生產進度掌握：即時監控訂單生產狀況。
▪ 生產可視化：透過圖表直觀呈現生產全貌。
▪ 報表快速產出：系統自動生成報表，節省人力。
▪ 良率缺陷紀錄：詳細記錄良率與不良原因。
Step 1
機台導入設備聯網系統
Step 2
即時監控與掌握生產狀況
Step 3
系統數據收集與分析
Step 4
當異常發生即時緊報系統通知
Step 5
達到產效率及品質管理
Step 6
人員即時收到進行處理
Step 7
系統將自動透過手機訊息推播
製程現場平板回報
製程缺陷平板回報
(中文 英文 越文)
即時分析資訊
即時緊報系統通知
當異常發生即時緊報系統通知
系統將自動透過手機訊息推播
製程透明化
客戶可透過雲端平台，即時查看各機台生產進度與狀態，無論身處何地皆能掌握生產全貌，有效提升客戶信任與溝通效率。
