模流分析服務
Moldflow Analysis
協助客戶提升產品可靠度，穩定量產品質
模流分析（Moldflow）是塑膠射出開發階段的重要工具，透過模擬熔膠流動、保壓行為與冷卻狀況，可在開模前預測產品缺陷、改善模具設計、使產品品質穩定一致，同時縮短開發週期、減少試模次數，是塑膠產品開發與製造不可或缺的關鍵環節。
1
流動分析
預測熔膠在模具中的流動路徑，找出可能產生的：
氣泡
短射
熔接線
填充不均
並協助優化進澆點、流道與壁厚，提高產品成型性。
2
保壓分析
分析保壓階段壓力分布，確保產品尺寸穩定，並降低
▪ 縮水
▪ 凹陷
▪ 變形
▪ 尺寸偏差
幫助客戶提升量產良率。
3
翹曲分析
預測產品在冷卻後的變形趨勢，了解翹曲原因（肉厚不均、纖維取向、冷卻不均），並提供改善建議，使產品外觀與尺寸更穩定。
4
冷卻分析
檢查水路設計是否有效，評估冷卻系統效率：
▪ 冷卻是否均勻？
▪ 週期能否縮短？
▪ 是否會造成變形或凹陷？
協助客戶降低週期時間、提升生產效率。
5
缺陷預測
模流分析可提前預測：
▪ 熔接線
▪ 氣泡
▪ 噴射痕
▪ 短射
▪ 纖維取向造成變形
讓客戶能在開模前調整產品設計或工藝參數，大幅降低風險。
模流分析進階流程
T0 未開模分析
利用 CAD 模型進行初步模流分析，評估：
✔ 可成形性
✔ 熔膠充填路徑
✔ 產品結構風險
✔ 進澆點與流道設計
此階段利用初步模擬出來的參數，在射出機台上進行實際試模。
T1 產生實際數據
我們的射出設備可輸出包含 射出壓力、速度、料溫、模溫、保壓時間、冷卻時間 等真實成型參數。
這些數據可直接導入模流模型，使模擬結果 貼合實際量產狀況，大幅提升分析精準度。
優點：
✔ 模擬不再只是理論
✔ 結果更接近實際生產
✔ 減少調機時間
✔ 有助快速確認最佳成型參數
T2-Tf 精準優化
