模流分析
協助客戶解決產品設計 ‧提升生產效率
模流分析為產品量產前模擬塑膠射出成型過程的工具，預測產品缺陷、優化模具設計、提升生產效率。使產品品質穩定一致，同時縮短開發週期、減少試模次數，是塑膠產品開發與製造不可或缺的關鍵環節。
1
流動分析
找出可能的缺陷，像是氣泡、熔接痕、縮水痕等。
2
保壓分析
評估保壓階段的壓力分布，增加成型穩定性，減少凹陷或變形。
3
翹曲分析
模擬產品冷卻後的變形狀況，找出可能產生翹曲的原因並優化設計。
4
冷卻分析
預測冷卻系統的效率，確保冷卻均勻，避免翹曲變形。
5
缺陷預測
提前預測熔接線、氣泡、噴射痕、短射等缺陷。
模流分析（進階）
T0 未開模分析
利用初步模擬出來的參數，在射出機台上進行實際試模。
T1 產生實際數據
設備直接輸出關鍵參數的實際值（如射出壓力、溫度、冷卻時間等），並非設定值。
T2-Tf 精準優化
當模具設計變更時，將實際參數套用至新設計，可提升模擬的準確性。
